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10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何制備麥汁

2025-05-19
12次

  10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何制備麥汁。麥汁是生產(chǎn)精釀啤酒的首個(gè)重要步驟,今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何制備麥汁吧。

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  在10噸啤酒廠的糖化系統(tǒng)中制備精釀啤酒麥汁,需通過(guò)原料處理、糖化、過(guò)濾、煮沸及冷卻等環(huán)節(jié)的系統(tǒng)化操作,結(jié)合工藝參數(shù)控制與設(shè)備協(xié)同,確保麥汁質(zhì)量滿足發(fā)酵需求。以下是具體制備流程及關(guān)鍵點(diǎn)分析:

  一、原料準(zhǔn)備與粉碎

  原料選擇

  選用優(yōu)質(zhì)麥芽(如大麥麥芽)及輔助原料(如大米、玉米等),確保淀粉、蛋白質(zhì)等成分含量符合精釀啤酒風(fēng)格需求。

  輔助原料需經(jīng)過(guò)糊化處理,以分解淀粉為可發(fā)酵糖。

  粉碎處理

  使用對(duì)輥粉碎機(jī)將麥芽粉碎至適當(dāng)粒度,要求麥皮“破而不碎”,以保留過(guò)濾層功能,同時(shí)促進(jìn)淀粉與酶的充分接觸。

  粉碎度需根據(jù)麥芽品種和糖化工藝調(diào)整,避免過(guò)細(xì)導(dǎo)致麥皮中有害物質(zhì)析出。

  二、糖化過(guò)程

  糖化設(shè)備配置

  10噸啤酒廠通常采用兩器或三器糖化系統(tǒng):

  兩器系統(tǒng):糖化鍋+過(guò)濾槽+煮沸鍋+旋沉槽(部分設(shè)備可能合并功能)。

  三器系統(tǒng):糖化鍋+過(guò)濾槽+煮沸鍋+旋沉槽(更高效,適合大規(guī)模生產(chǎn))。

  設(shè)備材質(zhì)需為食品級(jí)不銹鋼,確保衛(wèi)生安全。

  糖化工藝步驟

  投料與浸漬:將粉碎后的麥芽與水按比例投入糖化鍋,料水比通常為1:3.5~4.0,水溫控制在35~50℃(根據(jù)麥芽溶解度調(diào)整)。

  蛋白質(zhì)分解:在45~55℃下保持30~60分鐘,促進(jìn)蛋白質(zhì)分解為氨基酸和多肽,提高啤酒泡沫穩(wěn)定性和口感。

  糖化分解:升溫至62~68℃,利用β-淀粉酶和α-淀粉酶將淀粉分解為麥芽糖、葡萄糖等可發(fā)酵糖。

  碘檢:糖化結(jié)束后進(jìn)行碘液反應(yīng)測(cè)試,確保無(wú)淀粉殘留。

  三、麥汁過(guò)濾

  過(guò)濾設(shè)備

  使用過(guò)濾槽或壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離,分離麥糟與麥汁。

  過(guò)濾操作

  將糖化醪泵入過(guò)濾槽,靜置10~15分鐘形成自然濾層。

  緩慢開啟麥汁閥門,控制流速,避免麥糟層被壓緊。

  進(jìn)行洗糟操作,用75~80℃熱水洗滌麥糟,回收殘余麥汁,提高原料利用率。

  四、麥汁煮沸

  煮沸設(shè)備

  使用煮沸鍋進(jìn)行麥汁煮沸,通常配備內(nèi)部加熱盤管或外部加熱器。

  煮沸工藝

  煮沸強(qiáng)度:控制為8%~12%,確保蛋白質(zhì)變性凝絮。

  煮沸時(shí)間:60~90分鐘,根據(jù)啤酒風(fēng)格調(diào)整。

  酒花添加:分批次加入酒花,賦予啤酒苦味和香氣。通常在初沸時(shí)加入苦型酒花,煮沸結(jié)束前10~15分鐘加入香型酒花。

  熱凝固物去除

  煮沸結(jié)束后,將麥汁泵入旋沉槽,靜置20~30分鐘,使熱凝固物沉降。

  五、麥汁冷卻與充氧

  冷卻設(shè)備

  使用薄板換熱器將麥汁冷卻至發(fā)酵溫度(通常為8~15℃,根據(jù)酵母菌種調(diào)整)。

  充氧操作

  冷卻后的麥汁通過(guò)在線充氧裝置或文丘里管充入無(wú)菌空氣,溶解氧含量控制在8~10 mg/L,以滿足酵母繁殖需求。

  六、關(guān)鍵工藝參數(shù)控制

  溫度控制

  糖化、過(guò)濾、煮沸、冷卻等環(huán)節(jié)的溫度需精確控制,誤差范圍±1℃。

  時(shí)間控制

  各工藝步驟的時(shí)間需嚴(yán)格按照工藝規(guī)程執(zhí)行,確保麥汁成分穩(wěn)定。

  pH值調(diào)節(jié)

  糖化過(guò)程中可通過(guò)添加乳酸或磷酸調(diào)節(jié)pH值至5.2~5.6,優(yōu)化酶活性。

  七、設(shè)備維護(hù)與衛(wèi)生管理

  CIP清洗

  每次生產(chǎn)結(jié)束后,對(duì)糖化系統(tǒng)進(jìn)行CIP(就地清洗),使用堿液、酸液和熱水循環(huán)清洗,確保設(shè)備無(wú)殘留。

  蒸汽滅菌

  定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行蒸汽滅菌,防止微生物污染。

  八、質(zhì)量控制

  麥汁指標(biāo)檢測(cè)

  檢測(cè)麥汁濃度、pH值、色度、苦味值等指標(biāo),確保符合工藝要求。

  微生物檢測(cè)

  定期檢測(cè)麥汁和設(shè)備中的微生物數(shù)量,確保衛(wèi)生安全。

  重大機(jī)遇:預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī),新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策,今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng),精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來(lái)健康發(fā)展的機(jī)遇!


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