1000升精釀啤酒設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒前如何制備釀酒用的麥汁。麥汁是生產(chǎn)各型啤酒的基礎(chǔ)材料，制備高品質(zhì)的麥汁對于啤酒的質(zhì)量而言是非常關(guān)鍵的，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒設(shè)備生產(chǎn)啤酒時如何制備釀酒用的麥汁吧。
使用1000升精釀啤酒設(shè)備制備釀酒用麥汁，需通過原料處理、糖化、過濾、煮沸、回旋沉淀五大核心步驟，結(jié)合設(shè)備特點優(yōu)化工藝參數(shù)，確保麥汁質(zhì)量穩(wěn)定。以下是具體流程及關(guān)鍵控制點：
一、原料準備與粉碎
原料配比
根據(jù)啤酒風格調(diào)整麥芽組合(如艾爾啤酒常用淡色麥芽90%+焦香麥芽5%+小麥芽5%)，1000升設(shè)備單批次投料量約200-250公斤麥芽(按糖化鍋容量70%-80%計算)。
麥芽粉碎
設(shè)備適配：使用對輥粉碎機，調(diào)整輥間距至0.3-0.5mm，實現(xiàn)“皮破而不碎，胚乳細粉化”。
控制指標：粗粉占比60%-70%(利于糖化酶作用)，細粉≤30%(避免過濾困難)。
注意事項：粉碎前檢查麥芽水分(12%-14%)，過干易產(chǎn)生細粉，過濕則粘輥。
二、糖化(Mashing)
設(shè)備配置
1000升設(shè)備通常配備三器糖化系統(tǒng)(糖化鍋+過濾槽+煮沸鍋)，需確保加熱功率(如蒸汽加熱或電加熱)能快速升溫至目標溫度。
工藝流程
投料與浸漬：將粉碎麥芽與水按1:4比例投入糖化鍋，水溫35-37℃浸漬20分鐘，激活蛋白酶。
蛋白質(zhì)休止：升溫至45-52℃保持30-45分鐘，分解大分子蛋白質(zhì)為氨基酸，提升啤酒泡沫穩(wěn)定性。
糖化分解：
升溫至62-65℃(β-淀粉酶最適溫度)保持60-90分鐘，將淀粉轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵糖;
升溫至72-75℃(α-淀粉酶輔助)保持15分鐘，徹底分解殘余淀粉。
碘檢：取麥汁滴入碘液，不變藍說明淀粉完全分解。
洗糟準備：糖化結(jié)束后，將麥芽醪液轉(zhuǎn)移至過濾槽，靜置10分鐘形成濾層。
三、過濾(Lautering)
設(shè)備操作
過濾槽設(shè)計：確保篩板孔徑0.2-0.5mm，分布均勻，避免麥糟堵塞。
回流洗滌：
初始濾出液(頭道麥汁)回流至過濾槽2-3次，去除雜質(zhì);
待麥汁澄清后，以75-78℃熱水(洗糟水)分3次噴淋麥糟，洗出殘留糖分，總洗糟水量為投料量的3-4倍。
控制指標：最終麥汁濃度10-12°P(按啤酒風格調(diào)整)，洗糟效率≥85%。
四、煮沸(Boiling)
設(shè)備適配
煮沸鍋需配備強效加熱系統(tǒng)(如蒸汽盤管或電加熱管)，確保1000升麥汁在1小時內(nèi)劇烈沸騰(蒸發(fā)量5%-8%)。
工藝控制
煮沸時間：90-120分鐘，分階段添加酒花：
初沸后10分鐘：添加苦花(如卡斯卡特)，苦味物質(zhì)充分溶出;
煮沸結(jié)束前15分鐘：添加香花(如西楚)，保留揮發(fā)性芳香成分。
pH調(diào)節(jié)：煮沸前測麥汁pH(目標5.2-5.6)，若偏高可添加乳酸調(diào)節(jié)，促進蛋白質(zhì)凝固。
蛋白質(zhì)凝固：煮沸過程中形成熱凝固物，需通過回旋沉淀去除。
五、回旋沉淀(Whirlpooling)
設(shè)備配置
使用切線式進料口的回旋沉淀槽，利用離心力分離熱凝固物與酒花殘渣。
操作要點
進料速度：麥汁以1-2 m/s流速切向進入沉淀槽，形成漩渦;
靜置時間：保持漩渦15-20分鐘，熱凝固物沉積于槽底;
排渣：通過底部閥門排出沉淀物，清亮麥汁轉(zhuǎn)移至冷卻系統(tǒng)。
重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!
濟南中釀機械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項目咨詢、工藝研發(fā)、應(yīng)用化設(shè)計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿意就是我們的追求。中釀設(shè)備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。
